电子工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性电子工艺管理、产品生产电子工艺准备管理和制造过程电子工艺控制管理。
一、综合性电子工艺管理工作
1、编制公司电子工艺管理制度。
2、每年要组织一次有关生产、技术、电子工艺人员，制定公司电子工艺改造、调整计划。包括：生产电子工艺布局，设备更新，电子工艺调整项目的实施、论证、评审等。
3、与生产部协同贯彻电子工艺管理制度。
4、组织开展电子工艺技术改造和合理化建议活动。
5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。
二、产品生产电子工艺准备管理
主要开展以下几种工作：
1、分析与审查产品结构电子工艺性
在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件电子工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
审查主要指标项目：
A1、产品制造劳动量。
A2、单位产品材料用量。
A3、产品结构装配性。
A4、产品的电子工艺成本。
A5、产品的维修劳动量。
2、电子工艺路线设计
电子工艺路线设计包括：
2.1编制电子工艺路线表（或车间分工明细表）；
2.2关键件、重要件明细表；
2.3外协件明细表；
2.4外购件明细表；
3、电子工艺规程设计
在产品设计和试制阶段要编制的电子工艺文件：
包括：电子工艺过程卡、电子工艺卡、工序卡、作业指导书、电子工艺守则、检验卡等。以及材料定额、工时定额的确定。
4、电子工艺装备设计
与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。
5、电子工艺优化与电子工艺评审
在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：
5.1电子工艺优化重点内容：
5.1.1电子工艺流程优化；
5.1.2电子工艺布局优化；
5.1.3电子工艺参数优化；
5.1.4电子工艺定额优化等。
5.2电子工艺评审重点内容：
5.2.1 新产品研制到批量生产各阶段（或电子工艺改进）电子工艺方案评审；
5.2.2 关键件、重要件、关键工序及特殊工序电子工艺设计评审；
其中主要内容包括：
a)关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；
b)关键工序质量控制点设置的合�